Прототипы и тестовые образцы
Быстрая проверка формы, посадки и сборки до запуска основного производства.
критерий · итерацияПрототипы, оснастка, функциональные детали, реверс-инжиниринг и малые серии. До запуска уточняем допуски, материал и условия эксплуатации.
Работаем с конструкторами, технологами и снабжением. Если 3D-печать не подходит — скажем заранее и предложим альтернативу.
Чаще всего к нам приходят за прототипом, оснасткой, функциональной деталью или восстановлением изделия, которого нет в продаже.
Быстрая проверка формы, посадки и сборки до запуска основного производства.
критерий · итерацияКондукторы, шаблоны, держатели, ложементы и захваты под конкретный узел.
критерий · повторяемостьКорпуса, кронштейны, втулки, защёлки, защитные крышки и нестандартные элементы.
критерий · нагрузкаВосстановление модели по образцу: замеры, сканирование, построение CAD под повтор или доработку.
критерий · точностьДесятки и сотни одинаковых изделий после контрольного образца и согласования допусков.
критерий · контроль партииСнятые с производства, иностранные или единичные изделия — по чертежу, образцу или фото.
критерий · доступностьНе обязательно иметь готовую модель: подойдёт чертёж, ТЗ, фото узла или физический образец. По любому из вариантов скажем, чего не хватает.
Желательно нейтральный формат с базами и габаритами для проверки.
Толщины, замкнутость, ориентация печати, критичные посадки и резьбы.
Тонкие стенки, нависания и проблемы геометрии потребуют доработки.
Главное — читаемые виды, размеры, поля допусков и зоны крепления.
Проверим базы, виды и недостающие сечения, уточним резьбы и посадки.
Без указанных допусков моделируем по номиналу — потребуется согласование.
Назначение изделия, условия работы, требования к материалу и количеству.
Подходит ли технология и какой маршрут моделирования выгоднее.
Расхождения по нагрузке и среде уточним вопросами до старта.
Можно передать оригинал или ответную часть — для замеров и примерки.
По сложности формы выбираем ручные замеры или скан с построением CAD.
Фото с линейкой и хотя бы один точный контрольный размер.
Поймём, реально ли восстановить геометрию по фото без сканирования.
Без точных размеров места установки оценка будет приблизительной.
Цель проверки — снять риск переделок: задача, узел и материал должны сойтись до того, как запустится печать.
Если у задачи высокая ответственность и 3D-печать не закрывает её корректно, мы скажем об этом до расчёта и предложим альтернативу: фрезеровка, литьё, обработка после печати.
Прототип, оснастка, функциональная деталь и серия — разные требования. Под каждую задачу подбираем технологию и материал отдельно.
Цель — проверить геометрию, посадку и удобство сборки. FDM с PLA или PETG обычно достаточно.
Если прототип потом превратится в функциональную деталь — закладываем второй виток.
Для кондукторов, шаблонов и ложементов используем PETG, ABS или нейлон с усиленными стенками.
Разово, в смене или на длительный цикл — это меняет материал, толщины и постобработку.
Для нагруженных деталей подбираем нейлон, ABS или композит — по нагрузке, температуре и контакту с агрессией.
Ориентация печати задаёт прочность по нагрузке — согласуем до моделирования.
Для мелких изделий с тонкими элементами уместна фотополимерная печать (SLA/MSLA) — точнее по форме.
Фотополимер ограничен по прочности и UV-стойкости — обсудим до запуска.
Перед запуском малой серии печатаем один экземпляр, согласуем размеры и качество, фиксируем эталон.
Какие размеры проверять и где допуски шире — это влияет на режим, время и итоговую цену.
Подробно про материалы и их свойства — на странице «Обзор материалов» и «Как выбрать материал под задачу». Если нужно серийное изготовление — см. «Серийное изготовление».
Сначала разбираем задачу и риски, потом подбираем технологию и материал, согласуем цену и срок — и только после этого запускаем печать.
CAD, чертёж, ТЗ, образец, фото или описание задачи.
Допуски, посадки, нагрузка, сборка, среда, повторяемость.
Проверка CAD, доработка под печать, моделирование или скан.
FDM, SLA, нейлон, композит — под нагрузку и условия.
Фиксируем ограничения и допуски. Без подтверждения работу не запускаем.
До партии печатаем один, проверяем размеры и сборку.
По утверждённому эталону, с контролем критичных размеров.
Передаём детали, отчёт по контролю и рекомендации по применению.
У инженерных задач цена зависит не только от объёма материала, а от готовности модели, требований к допускам и количества изделий.
Есть ли модель, нужна ли доработка или построение с нуля.
Жёсткие посадки требуют отдельной примерки и контроля.
Размер изделия и расход материала задают время печати.
PLA, PETG, ABS, нейлон, композит, фотополимер — разная цена.
Тонкие стенки, нависания, резьбы, защёлки и сборка.
Один образец, опытная партия или малая серия.
Шлифовка, подгонка по образцу, покраска, маркировка.
Приоритет в очереди и бронирование оборудования.
Готовая модель, PETG, без жёстких посадок, 5 шт.
расчёт — базовыйМодель строим по чертежу, нейлон, жёсткие посадки, 1 шт + примерка.
расчёт — заметно большеПохожие по габаритам изделия отличаются по требованиям к точности, материалу и подготовке модели. Минимальный заказ — от 1 500 ₽, точные ориентиры даём после оценки данных.
Если модели нет или она не готова к печати, до изготовления нужно построить геометрию, оцифровать образец или доработать файл.
Самое частое, что спрашивают до отправки задачи на оценку.
Чтобы оценка была реальной, нам нужно понять задачу: что за изделие, где работает, какие размеры критичны и сколько штук в первой партии.